气动、差压增压器压力生成方法的比较

    液压增压器通过比例控制液压油实现对测试压力的精确调节，精准地将压力引导至目标点。此类系统需要液压单元和冷却水循环，以确保对油液的有效控制。压力增压器在此过程中充当介质分离器，防止驱动介质（例如油）与测试介质（例如水）混合。

    液压增压器利用活塞杆、气缸筒和气缸头等关键部件，采用位移测量系统精确定位活塞位置。液压压力通过气缸底部进入，在活塞杆上安装高压密封，通过比例阀引导液压压力和驱动部分的容积流量。高压部分的动力传输通过气缸内两个活塞的滑动实现，通过预设的传动比产生所需的测试压力。

    调整过程通过气动比例控制阀实现，该阀调节压缩空气（最高可达6巴）以控制压力增压器内的测试介质。同样，压力增压器在此过程中充当介质分离器，防止驱动介质（空气）与测试介质（例如水/油）混合。

    差压增压器通过比例调节油液实现对测试压力的精确控制。其设计特点在于能够向被测设备引入小体积，但响应距离长，从而检测到被测物体中最微小的应变。

    液压油比例调节用于调整测试压力，系统需要液压单元和冷却水回路。压力增压器作为介质分离器，防止驱动介质（油）与测试介质（例如水）混合。差压增压器不使用可移动密封，而是采用两个静密封和阶梯活塞。

压力生成方法的比较

    气动压力增压器：

    优点：优化的过程设计，可重复且可自由编程的压力和压力降斜坡。

    缺点：仅适用于低压范围，低压区域精度低，机械磨损严重，生产和运营成本高。

    差压增压器：

    优点：优化的过程设计，可重复且可自由编程的压力和压力降斜坡，高控制质量。

    缺点：位移体积有限，机械磨损和维护成本高，生产成本高，需要液压驱动，阶梯活塞占用空间大。

    每个压力生成模块都可以用不同的压力曲线进行编程。高压泵（HP泵）用于根据测试要求生成压力，从而确定泵的偏差。由于调整泵的难度，编程受到限制。测试压力是通过过程实现的，没有磨损部件，在低压范围内高度精确且可精细调节，但可调节至60巴，且没有自由编程的压力斜坡。液压压力增压器能够准确接近各种压力点，保持一段时间的压力，并准确接近下一个压力点。