双工位气密性检测系统介绍

自动化泄漏和流量测试系统集成了先进技术与精密工程设计，以满足高规格制动组件的严格测试要求。其双工位设计、可互换工具和全自动化操作确保了高效、灵活和可靠的测试过程，为制造商提供了卓越的解决方案。

气流测试：首先进行，以检查是否存在堵塞。如果通过，零件将自动封闭在一个紧密配合的测试室中。

连续泄漏测试：接下来使用差压泄漏测试仪进行三次连续测试。

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中压泄漏测试：包括活塞运动检查，以确保组件在中压下的完整性。

低压空气侵蚀泄漏测试：在0.5bar的压力下进行，以检测低压条件下的密封性能。

高压空气衰减泄漏测试：在高达160bar的压力下进行，以评估高压条件下的压力耐受性。

通过所有测试的零件在完成后将被标记。

双工位系统：设计有两个工位，允许在一个工位上进行泄漏测试的同时，在另一个工位上进行流量测试，反之亦然。这种配置提高了测试效率和生产力。

可互换工具：配备了可互换工具，以适应不同尺寸和类型的零件，确保灵活性和适应性。

标准铝型材工作台：提供了一个坚固但轻便的工作平台。

通用照明区域：每个工位都设有照明通道，以确保在各种照明条件下的精确操作。

全自动密封夹具：确保零件在测试期间的牢固定位和密封。

泄漏测试描述：所有泄漏测试都检查在各种使用压力条件下制动液是否为零泄漏。

第一次泄漏测试在2bar的压力下进行。

第二次泄漏测试在0.5bar的压力下进行。

第三次泄漏测试可以在35bar或160bar的压力下进行，以满足不同的应用要求。

吞吐量：在双工位机器上，标称吞吐量约为每分钟1个零件，展示了系统的效率。该系统集成了高精度差压泄漏检测器，确保了泄漏检测的准确性和可靠性。提供了用户友好的界面，方便操作员进行参数设置和监控。